28,000 ㎡
厂房面积
1989
成立年份
15,000 t
设计最大年产能
550+
员工人数
35+
年压铸经验
10+
服务行业领域
产品平台
十类零部件，一条工艺链
压铸、加工与表面处理在同一厂区完成，壁厚、公差与表面方案一次性协同确定，无需在多家供应商之间来回协调。
制造流程
从图纸评审到包装交付
八个受控环节，每个环节都有对应的检验节点。项目进行到哪一步、下一步是什么，始终清晰可查。
- 环节 01
产品设计与 DFM 评审
从您的图纸或样件出发，就壁厚、脱模斜度、公差与成本要点给出可制造性反馈。
- 环节 02
模具设计与模拟
完成浇口、冷却与顶出设计，并在开腔前通过模流分析验证。
- 环节 03
模具制造
厂内制模，采用淬硬模具钢，节点可追溯并进行试模验证。
- 环节 04
压铸成型
160T 至 1600T 冷室压铸机，密封要求件可采用真空辅助压铸。
- 环节 05
去毛刺与后处理
冲边模、滚光与手工修整，为稳定装夹加工做好准备。
- 环节 06
CNC 精密加工
在专用单元加工密封槽、轴承孔、螺纹与接口，并执行过程检测。
- 环节 07
表面处理
喷砂、阳极氧化、电泳、粉末与液体喷涂，由受控审核的合作产线完成。
- 环节 08
检验、包装与交付
按控制计划执行终检，随后防护包装并发运——空运、海运或拼箱。
研发与工程
先做模拟，再开钢料
模具设计、工装夹具、加工工艺与模流分析均由厂内团队完成，首次试模即接近量产状态。
品质与体系
每一次交付背后都有体系支撑
以 ISO9001、ISO14001、IATF16949 与 OHSAS18001 体系支撑过程控制、批次追溯与持续改善。
ISO 9001
认证年份 2001
质量管理体系，保障各产线过程控制的一致性。
ISO 14001
认证年份 2007
环境管理体系，覆盖熔炼、加工废料、化学品与能源使用。
IATF 16949
认证年份 2008
汽车行业质量管理体系，落实 PPAP、APQP、MSA 与全流程追溯要求。
OHSAS 18001
认证年份 2016
职业健康安全管理体系，覆盖铸造与加工作业。
- 专业稳定的技术团队，人员流动率长期保持低位
- 设备配套齐全：压铸、CNC 加工、表面处理、检测一体
- 一流的品质管控，各工序节点均有检验记录
- 基于透明工序成本的竞争性报价
关于顺景园
1989 年在香港注册，1993 年起在深圳制造
外商独资精密铸造企业，服务全球电动工具、机器人、伺服驱动、汽车、通信与纺织机械领域客户。
With the goal of becoming an excellent global precision casting supplier, we provide customers with one-stop aluminium alloy die casting manufacturing services: product design, mould design and manufacturing, die casting, CNC machining, surface treatment, inspection and packaging, and delivery.
企业愿景
成为国际一流的精密压铸件与模具制造企业——以客户的信任和我们成就的职业发展为标尺。
经营理念
建立客户、员工、供应商与社会共享利益的机制。我们不追求利润最大化，只追求利益的合理化。
以人为本、技术为导
以员工为本、以技术为导向、以质量为保障、以管理为基础，用科学的发展观、一流的品质与服务，为客户创造更高价值。
客户与应用
被对品质零容忍的品牌长期选用
与十余个行业的国际知名品牌及区域龙头企业保持长期合作，覆盖家电到汽车电子等不同领域。
Panasonic
MILWAUKEE / TTI
Omron
Emerson
Hytera
Tamagawa Seiki
BYD
TTI / Ryobi
Youxunda
Yingqu Technology
Haoen Automotive
Haoyang Electronics
ZTE
Tesla
应用领域
我们的铸件用在哪里
既要承力、密封、散热，也要经得起外观审视的零件。
电动工具
高疲劳强度的齿轮箱壳体与结构件。
平台机器人
兼顾刚性与重量的薄壁关节零件。
伺服电机
圆度与散热受控的电机外壳与端盖。
汽车零部件
按 IATF 管理并具备追溯与 PPAP 文件的铸件。
专网与 5G 通信
面向户外设备的屏蔽腔体与散热结构件。
纺织机械
长寿命耐磨的精密零部件。