01 · 製造能力
金型設計
湯流れ解析と実績ある構造ライブラリを活用し、社内で金型設計を実施。ゲート・冷却・突き出しを加工前に計画し、安定量産までの立上げを短縮します。
- 金型発注前に充填・凝固解析を実施
- バランスの取れたランナーと冷却設計でサイクル安定
- ダイカスト金型構造設計の国家特許を保有
- 各マイルストーンで顧客と設計レビュー
製造能力
開発と製造をひとつの拠点で
金型設計・治具設計・精密加工・湯流れ解析をすべて内製。これが短いリードタイムと予測可能な品質を支えています。
中核となる強み
監査でお客様が一貫して評価されるのは、人の定着、設備の充実、そして文書化された工程です。
専門的で安定した技術チーム（定着率が高い）
ダイカスト・CNC・表面処理・検査まで設備を内製化
各工程での検査記録を伴う一流の品質管理
工程別コストの透明性に基づく競争力ある見積り
異なる業界にわたる35年のアルミ精密部品の生産経験
ISO9001・ISO14001・IATF16949・OHSAS18001に沿った管理体制
生産規模を継続的に拡大し、海外生産の計画も進行中
量産案件と小ロット専門品の双方に対応するコスト管理
02 · 製造能力
治具設計
良い鋳造品を良い部品に仕上げるのは治具です。位置決め・クランプ・リーク／機能試験用の専用およびモジュラー治具を設計し、能力調査で再現性を検証します。
- 単品流れ加工用治具で段取りを再現性高く
- 誤組付を防ぐポカヨケ構造
- 量産前に治具の再現性を検証
- 治具を内製し改善サイクルを短縮
03 · 製造能力
精密加工
専用CNCセルでシール面・軸受穴・ねじ・インターフェースを加工。工程内ゲージと三次元測定により、初品だけでなく全ロットで重要寸法を公差内に維持します。
- 3軸・4軸・5軸加工とパレット自動化
- 重要形状は工程内プロービングで測定
- ご要望に応じロット毎に三次元測定報告を発行
- 梱包前にバリ取りと清浄化を実施
04 · 製造能力
湯流れ解析
シミュレーションは最も安価な試作です。充填・凝固・巻き込み・反りを予測し、初回の型加工から最適解に近づけることで、試打ち回数・コスト・市場投入までの時間を削減します。
- 新規金型は必ず充填・凝固解析を実施
- 巻き込み位置とポロシティリスクを予測
- 平面度重視部品は反り解析を実施
- 型加工前に解析結果を顧客と共有
製造プロセス
図面レビューから梱包納品まで
8つの管理された工程と、それぞれの検査ゲート。プロジェクトの現在地と次のステップが常に明確です。
- 工程 01
設計・DFMレビュー
図面またはサンプルから出発し、肉厚・抜き勾配・公差・コスト要因について製造性フィードバックを返します。
- 工程 02
金型設計・解析
ゲート・冷却・突き出しを設計し、型加工前に湯流れ解析で検証します。
- 工程 03
金型製作
焼入れ金型鋼を用いて内製し、工程を可視化し試打ちで検証します。
- 工程 04
ダイカスト
160t〜1,600tのコールドチャンバー機を保有し、密封要求部品は真空アシストに対応。
- 工程 05
バリ取り・後処理
トリム型・バレル研磨・手仕上げで、安定した加工段取りを準備します。
- 工程 06
CNC精密加工
専用セルでシール溝・軸受穴・ねじ・インターフェースを加工し、工程内測定を行います。
- 工程 07
表面処理
ブラスト・アルマイト・電着・粉体・液体塗装を、管理された協力ラインで実施します。
- 工程 08
検査・梱包・納品
管理計画に基づく最終検査の後、保護梱包して出荷します（航空・海上・混載に対応）。
品質・マネジメントシステム
すべての納品を支える認証体制
ISO9001・ISO14001・IATF16949・OHSAS18001に基づき、工程管理・トレーサビリティ・継続的改善を支えます。
- ISO 9001
- 2001
- ISO 14001
- 2007
- IATF 16949
- 2008
- OHSAS 18001
- 2016